沥青混合料饱和度不达标的主要原因:
原材料规格不均:沥青混合料配制过程中,原材料规格不均,导致拌和机械计量失控,沥青混合料生产矿料的级配不正常,配制出的沥青混合料质量不稳定,颗粒级配波动较大。
施工温度偏低:沥青混合料的出料温度或施工温度偏低,导致混合料热量损失过大,碾压时十分困难,压实度不能满足规范和设计要求。
压实机械不配套:选用的压实机械不配套,施工工艺不规范,错过了达到Z佳压实度的有利时机。
碾压方法不正确:碾压方法不正确,如雾化喷嘴失灵,形成水流式洒水,导致沥青混合料耗掉热量过早冷却,造成碾压困难。
底层平整度差:底层平整度差,虚铺厚度不均,导致碾压后表面平整度差。
摊铺方法不当:摊铺方法不当,如使用铁锹高抛或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实,导致虚实不一致。
压实厚度不当:压实厚度过大或过小,导致压实度不足。
沥青混合料温度过高或过低:沥青混合料拌和温度过高或过低,都会影响其粘结力和压实效果。
沥青混合料饱和度不达标的影响有哪些?
预防措施有哪些:
为什么选择我们可以保证沥青混合料的饱和度?
为什么我们在生产沥青混合料和沥青路面施工方面能够确保沥青混合料饱和度的优势:
一、 原材料优势:
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